一、冷库利用率偏低

　　传统的冷库一般设计是高5m左右，但在实际操作应用中，尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%，如物品堆码的高度 一旦达到3.2m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等原因极易出现包装破裂、倒塌等现象，导致食品品质 下降，造成较大的经济损失。

　　二、部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患

　　国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，特种设备安全技术档案的缺乏现象较为普遍。操作人员未经专 业培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分容积 500 m2 以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地 基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》（ GB50072-2001 ）的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库 名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库刚建成就处于面临停用或只能按高温库降级使用的局面。

　　三、制冷系统维修措施不力，设施设备老化严重

　　制冷机的正常维修周期一般为运转 8000 ～ 10000h 即应进行大维修；运转 3000 ～ 4000h 进行中维修；运转  1000h 进行小维修。适时对制冷系统进行维修、保养，可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库尤其是 90 年 代以前所建的冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验，普遍开开停停， 带病运营现象十分严重。

　　四、冷库节能措施未引起足够重视

　　冷库属于耗能大户。有数据表明：蒸发器内油膜每增加 0.1 ㎜，就会使蒸发温度下降 2.5 ℃，电耗增加 11% 。冷 凝器中若存在油膜、水垢或蒸发器外表结霜等问题均会导致蒸发温度下降，耗电增加。另外，低温库冻结间或速冻 装置进货后压缩比小于 8 时，应先采用单级制冷压缩，当蒸发压力降下来后，其压缩比大于 8 时再改用双级压缩 制冷方式，而许多低温冷库刚开机就启用双级压缩机，使冷库能耗加大。

　　五、自动化控制程度低迷

　　国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术，大多数冷库只有 1 ～ 3 名操作人员，许多冷库基本实现夜间无人 值班。而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷 系统做到完全自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。

　　六、商业冷库价格竞争激烈

　　近几年随着冷库数量的增加，除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外，商 业冷库出租转让频繁，行业内低价竞争激烈，加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异，存贮肉类及速冻 食品的低温库供不应求，大量的高温库闲置待用，导致大多商业冷库经营企业经济效益不佳。

　　鉴于国内冷库存在的主要问题以及目前建立的水果恒温库，多以冷却加工为重点，主要为水果提供保鲜贮藏的环境 ，这些恒温库只对水果进行冷却，没有深层次地对水果贮藏进行研究。贮藏环境温度均为 0 ℃，相对湿度无法保证 ，使得水果长期贮藏质量无法保证，降低了产品的竞争力，造成了能源浪费。因此需要对冷库的建筑结构和水果的 保鲜技术进行深入的研究。本工程以水果保鲜技术的温度调控为核心，重点研究大型节能冷库技术体系的工程化， 主要围绕库体优化设计、制冷系统的优化设计、远程诊断与调控、配套保鲜工艺等关键技术而展开研究。